高铝球腰裂问题在生产中是如何形成的，如何解决？

　　腰裂是一种在出窑产品中很难直接被发现和检测的缺陷，它是在高铝球预磨完后表而出现的环形裂纹。该裂纹较多地位于球冠下方5mm处左右，并因此而得名。缺陷严重时会有0. 5mm宽度的裂纹环绕瓷球一周。含有该缺陷的瓷球在使用过程中会出现碎球、裂球等严重质量事故。

　　根据我们的经验，这种裂纹在半成品球坯中既己存在，主要集中出现在全自动化半等静压成型的瓷球中。主要原因是粉料空心度大、流动性差，导致在成型过程中产生大量的高压密闭气体无法顺利及时排除所致，从而在烧制排气的过程中留有成片分布的裂纹区域，预磨去高铝瓷球外表层后，腰裂就显露出来了。

　　高铝球出现腰裂情况时要及时调整前期原料制备工艺，以增加粉料流动性，并延长压机泄压和保压时间;采用煤油进行半成品浸泡筛选(砸开半成品才能看见);如遇半成品球石异形就需更换橡胶模具;延长产品烧成时经过1000-1300℃温度区间的升温时间。采取以上措施可以彻底地解决高铝球出现腰裂的问题。